AKROPUR 50 (АКРОПУР 50) эмаль по металлу п / гл / 9 кг + 1 кг отвердитель / серый

Параметры нанесения:

• Безвоздушное распыление: диаметр сопла — 0,013–0,017 дюйма, давление на сопле — 120–150 бар.
• Воздушное распыление: диаметр сопла — 1,4–1,8 мм, давление на сопле — 3–4 бар.

Время высыхания (при DFT = 45 мкм):

• На отлип: от 2 до 8 часов (при +30 °C — 2 часа, при −10 °C — 8 часов).
• До твёрдой плёнки: от 12 до 36 часов (при +30 °C — 12 часов, при +5…+10 °C — 36 часов).

Время высыхания и межслойная выдержка зависят от толщины плёнки, температуры воздуха, относительной влажности и интенсивности вентиляции.

• Самогрунтующийся состав. Не требует обязательного предварительного грунтования, что сокращает трудозатраты и сроки работ.
• Высокая атмосферостойкость и износостойкость. Покрытие устойчиво к УФ‑излучению, осадкам, перепадам температур и другим атмосферным воздействиям.
• Долговечность защитного слоя. Сохраняет цвет, блеск и эксплуатационные свойства в течение длительного срока.
• Отличная адгезия. Надёжно сцепляется с чёрными и цветными металлами, оцинкованными поверхностями, некоторыми видами пластика.
• Стойкость к коррозии. Эффективно защищает металлические поверхности, в том числе в агрессивных средах.
• Лёгкая очистка покрытия. Поверхность устойчива к загрязнениям и легко поддаётся очистке без потери защитных свойств.
• Универсальность применения. Подходит для наружных и внутренних работ (при условии хорошей вентиляции), для объектов гражданского, промышленного и частного строительства, а также для окраски техники и транспорта.

Предмет закупки: двухкомпонентная полиуретановая самогрунтующаяся эмаль AKROPUR 50, полуглянцевая, серая, комплект 18 кг основы + 2 кг отвердителя. Артикул: 2988‑30.

Цель закупки: обеспечение антикоррозионной защиты металлических конструкций, оборудования и транспортных средств, эксплуатируемых в сложных климатических и агрессивных условиях (в т. ч. на объектах дорожной инфраструктуры, промышленных площадках, строительных объектах).

Функциональные и технические требования к товару:

• Соответствие заявленным физико‑химическим параметрам (доля нелетучих веществ — 60 ± 2 %, плотность — 1,1–1,2 г/см³).
• Полуглянцевый финиш, серый цвет по спецификации производителя.
• Возможность нанесения при температуре воздуха выше −5 °C и влажности до 85 %.
• Совместимость с разбавителями «Акромат Т» или ксилолом.
• Комплектность: основа и отвердитель в соотношении, предусмотренном производителем; фасовка — 18 кг и 2 кг соответственно.
• Наличие действующей документации: сертификат соответствия, паспорт безопасности, технические условия/ТУ или ГОСТ (указать актуальный документ).
• Срок годности на момент поставки — не менее 9 месяцев от даты изготовления.
• Упаковка — заводская, неповреждённая, обеспечивающая сохранность при транспортировке и хранении.

Критерии оценки заявок:

• Соответствие техническим характеристикам и комплектности.
• Наличие сопроводительной документации (сертификаты, паспорта).
• Условия поставки (срок, адрес, способ доставки).
• Цена за комплект.
• Гарантийные обязательства (срок гарантии, порядок урегулирования претензий).

Условия поставки:

• Объём поставки: указать требуемое количество комплектов.
• Срок поставки: не позднее N календарных дней с даты заключения контракта.
• Место поставки: конкретный адрес объекта/склада, при необходимости — график приёмки.
• Порядок приёмки: визуальный осмотр упаковки, сверка маркировки и сроков годности, проверка наличия документов, выборочный контроль по согласованию.
• Оплата: по факту поставки и приёмки, в течение N рабочих дней (либо иной согласованный порядок).

Особые требования:

• Поставщик обязан предоставить образцы сопроводительной документации до заключения договора (по запросу).
• При поставке крупной партии допускается предоставление образца материала (2–3 кг) для пробного нанесения и проверки адгезии/высыхания.
• В контракте предусмотреть пункт о замене товара при выявлении несоответствия заявленным характеристикам.

Такая формулировка позволяет однозначно идентифицировать товар, исключить подмену аналогами без согласования, а также минимизировать риски при приёмке.

При формировании спецификации для тендера используйте таблицу совместимости ЛКМ — это подтвердит технологическую обоснованность выбранных материалов и снизит риски рекламаций.

• Грунтовка «Акромат Метгрунт» — для дополнительной антикоррозионной защиты чёрных металлов.
• Грунтовка «Акромат Цинк» — для оцинкованных и стальных поверхностей, требующих усиленной защиты.
• Разбавитель «Акромат Т» — оптимизирован под материалы линейки «Акромат».
• Растворитель Р‑646, «Акромат 4» — для промывки окрасочного оборудования.
• Средства индивидуальной защиты (респираторы, перчатки, защитные очки, спецодежда) — обязательны при работе с огнеопасными лакокрасочными материалами.
• Абразивные материалы и инструменты для подготовки поверхности (щётки, шлифовальные круги, пескоструйное оборудование) — для очистки металла до требуемой степени.
• Измерительные приборы (толщиномеры, гигрометры, термометры, приборы для контроля точки росы) — для соблюдения технологических параметров при нанесении.

Перед нанесением покрытия сверьтесь с таблицей совместимости ЛКМ: это исключит несовместимые комбинации, которые могут привести к отслоению, потере блеска или изменению цвета.

Таблица совместимости ЛКМ помогает быстро определить, какие материалы допустимо комбинировать между собой, а какие — категорически не рекомендуется.

1. Подготовка поверхности. Очистите металл от грязи, пыли, рыхлой ржавчины и неплотно держащихся старых покрытий. Выполните абразивоструйную очистку до степени не менее Sa2,5 по ИСО 8501‑1 либо ручную/механическую очистку до степени St2. В труднодоступных местах допускаются остатки плотно сцепленной ржавчины толщиной не более 100 мкм. Поверхность должна быть сухой и свободной от солей. Категорически запрещено обезжиривать поверхности бензином и уайт‑спиритом.
2. Подготовка материала. Тщательно смешайте основу с комплектным отвердителем (пропорция указана производителем). Рекомендуется использовать миксер. Выдержите смесь 15 минут перед нанесением.
3. Условия нанесения. Температура воздуха — выше −5 °C, относительная влажность — до 85 %, влажность бетона — не более 10 %, температура поверхности — выше точки росы минимум на 3 °C.
4. Нанесение. Используйте воздушное или безвоздушное распыление, кисть (для полосовой окраски и небольших площадей) либо валик. Обеспечьте номинальную толщину покрытия. При распылении соблюдайте указанные параметры сопла и давления.
5. Межслойная выдержка. Ориентируйтесь на время высыхания «на отлип» при текущей температуре. Полная полимеризация достигается через время, указанное для «высыхания до твёрдой плёнки».
6. Промывка оборудования. Сразу после работ промойте инструменты и оборудование растворителем «Акромат 4» или Р‑646.

Перед нанесением покрытия сверьтесь с таблицей совместимости ЛКМ: это исключит несовместимые комбинации, которые могут привести к отслоению, потере блеска или изменению цвета.

Телефоны:

• +7 (812) 313-25-20 (общий)
• +7 (812) 507-24-30 (отдел сбыта)
• +7 (999) 209-58-88
• +7 (921) 764-79-33 (производственный отдел, отдел сбыта — специалисты)

E-mail: 3132520@mail.ru
MAX: 89992095888
Telegram: 89992095888

Адрес производства и склада (для самовывоза):
Санкт‑Петербург, Октябрьская наб., д. 108

Режим работы:
Пн–Пт: с 10:00 до 16:00
Сб, Вс — выходной

🚚 Доставка по всей России

Доставим краску VESTA до терминала транспортной компании — бесплатно!

Работаем с проверенными перевозчиками: «Деловые Линии», ПЭК, СДЭК, Boxberry, «ЖелДорЭкспедиция», ТК «КИТ», «Байкал Сервис», «Энергия», «Возовоз», DPD.

👉 Просто выберите удобную ТК — мы сами отвезём груз на терминал и пришлём трек‑номер. Поможем рассчитать стоимость доставки в ваш город.

📦 Надёжная упаковка: палета + стретч‑плёнка + защитные уголки — краска приедет без повреждений.

📍 Самовывоз со склада в Санкт‑Петербурге
Адрес: Октябрьская наб., д. 108.
Режим работы: пн–пт, 10:00–16:00; сб, вс — выходной.
При самовывозе согласуем дату и время отгрузки — подготовим груз к выдаче.

📄 Полный электронный документооборот по перевозке
Мы работаем с транспортными компаниями только с применением электронных перевозочных документов (ЭПД) — это ускоряет оформление, исключает ошибки из‑за ручного ввода и даёт прозрачную историю статусов.

Дополнительно документы на груз предоставляем в любом удобном формате:

В бумажном виде: передаём оригиналы вместе с грузом или отправляем почтой.
Через ЭДО: обмениваемся документами в электронном виде (поддерживаем Контур.Диадок, СБИС и другие операторы).
В комплект входят: УПД (или ТОРГ‑12 + счёт‑фактура), паспорт качества, сертификаты, протокол испытаний, MSDS.
Просто сообщите при заказе, какой формат вам нужен — и мы всё подготовим.

Для тендерной документации (под 44‑ФЗ/223‑ФЗ, юридически выверенно)
Раздел «Условия поставки, доставки и документооборота»
Способ поставки: силами поставщика с привлечением транспортных компаний либо путём самовывоза со склада поставщика.
География поставок: по всей территории Российской Федерации.
Условия поставки: на условиях перевозчика (правила и тарифы соответствующей ТК). При самовывозе — на условиях передачи товара на складе поставщика.

Перечень транспортных компаний, с которыми осуществляется взаимодействие:

ООО «Деловые Линии»;
ООО «ПЭК»;
ООО «СДЭК»;
ООО «Боксберри» (Boxberry);
ООО «ЖелДорЭкспедиция»;
ТК «КИТ» (ООО «КИТ ТК»);
ООО «Байкал Сервис»;
ООО «Транспортная компания „Энергия“»;
ООО «Возовоз»;
АО «ДПД Рус» (DPD).
Базовые условия доставки:

Доставка до терминала ТК — безвозмездна (за счёт поставщика) и распространяется на все заказы вне зависимости от объёма.
Стоимость перевозки до пункта назначения рассчитывается по тарифам выбранной ТК и оплачивается заказчиком отдельно. Поставщик по запросу оказывает содействие в подборе оптимального тарифа и предварительном расчёте стоимости доставки.
Формирование и упаковка груза: продукция размещается на европалете, обтягивается стретч‑плёнкой в несколько слоёв, устанавливаются защитные картонные уголки; наносится маркировка: «Верх», «Беречь от влаги».
Работа с электронными перевозочными документами (ЭПД): все перевозки осуществляются исключительно с применением ЭПД (в т. ч. электронных транспортных накладных). ЭПД формируются и передаются через совместимые сервисы операторов ЭДО, подписываются УКЭП уполномоченных лиц. Это обеспечивает юридическую значимость документа, прозрачность статусов перевозки и сокращение сроков оформления.
Сопровождение перевозки: после передачи груза ТК поставщик предоставляет заказчику идентификатор (номер) ЭПД и ссылку для отслеживания статуса в системе перевозчика/оператора ЭДО. По согласованию возможно оформление страхования груза (стоимость — по тарифам перевозчика).
Сроки отгрузки: в течение 1–3 рабочих дней с даты подтверждения заказа (при наличии товара на складе). При отсутствии товара срок согласовывается дополнительно.
Момент исполнения обязанности поставщика по доставке: дата передачи груза перевозчику, подтверждённая данными ЭПД (статус «Груз принят перевозчиком» и соответствующая электронная подпись перевозчика).
Условия самовывоза:

Место выдачи груза: склад поставщика, г. Санкт‑Петербург, Октябрьская наб., д. 108.
Режим работы склада: пн–пт, с 10:00 до 16:00; суббота, воскресенье — выходной.
Порядок получения: выдача груза осуществляется уполномоченному представителю заказчика при предъявлении документа, удостоверяющего личность, и доверенности (либо иного документа, подтверждающего полномочия). Дата и время отгрузки согласовываются сторонами не менее чем за 1 рабочий день до планируемой даты получения.
Момент исполнения обязательства поставщика при самовывозе: дата фактической передачи товара, подтверждённая подписью уполномоченного представителя заказчика в товарной накладной (ТОРГ‑12/УПД).
Порядок передачи документов на груз
Поставщик обеспечивает передачу товаросопроводительной и бухгалтерской документации на поставляемую продукцию в двух равнозначных форматах — по выбору заказчика:

В бумажном формате: оригиналы документов передаются вместе с грузом (вкладываются в транспортную упаковку с отметкой «Документы внутри») либо направляются почтовой службой (заказным письмом с уведомлением) в течение 5 календарных дней с даты отгрузки.
В формате ЭДО: документы передаются через оператора электронного документооборота (поддерживаются Контур.Диадок, СБИС и иные операторы). Все документы подписываются усиленной квалифицированной электронной подписью (УКЭП) уполномоченного лица поставщика. В электронном пакете размещаются: УПД (в формате, утверждённом ФНС), а также электронные копии паспорта качества, сертификата/декларации, протокола испытаний и MSDS (в виде PDF‑файлов либо в составе формализованного пакета ЭДО).
Сроки передачи документов:

При бумажном формате — не позднее 5 календарных дней с даты отгрузки либо вместе с грузом.
При ЭДО — в момент отгрузки либо не позднее окончания рабочего дня, следующего за днём отгрузки.
Подтверждение получения документов:

В бумажном формате: почтовое уведомление о вручении либо подпись представителя заказчика в сопроводительных документах.
В ЭДО: квитанция оператора ЭДО о доставке и протокол обмена, фиксирующий факт получения и подписания документа получателем.
Особенности учёта ЭПД для закупочной документации:

ЭПД признаются равнозначными бумажным перевозочным документам при наличии УКЭП и соблюдении требований законодательства (в т. ч. ФЗ «Об электронной подписи», норм, регулирующих транспортный ЭДО).
Данные ЭПД могут быть предоставлены заказчику по запросу в формате, совместимом с учётными системами (PDF с визуализацией подписей либо выгрузка в XML по установленным форматам).
Статусы ЭПД (приём груза, перевозка, выдача) служат объективным подтверждением исполнения обязательств по доставке и могут использоваться при приёмке товара и претензионной работе.
Дополнительные возможности для заказчиков по тендерам:

расчёт логистики под конкретный объект, включая мультимодальные схемы для труднодоступных регионов;
предоставление справки о наличии производственных и складских мощностей в Санкт‑Петербурге;
согласование графика поставок партиями по заявкам заказчика (поэтапная поставка по календарному плану работ).

Вопрос: Для каких металлов и материалов подходит эмаль AKROPUR 50?
Ответ: Эмаль подходит для чёрных и цветных металлов, оцинкованных поверхностей, а также некоторых видов пластика. Обладает высокой адгезией к этим материалам.

Вопрос: Нужно ли грунтовать поверхность перед нанесением?
Ответ: Нет, эмаль является самогрунтующейся и не требует обязательного предварительного грунтования. Однако при повышенных требованиях к защите можно использовать рекомендованные грунтовки «Акромат Метгрунт» или «Акромат Цинк».

Вопрос: При какой температуре можно наносить эмаль?
Ответ: Минимальная температура воздуха — выше −5 °C. Температура поверхности должна быть выше точки росы минимум на 3 °C. Время высыхания существенно зависит от температуры — при низких значениях оно увеличивается.

Вопрос: Какой расход материала ожидать на практике?
Ответ: Теоретический расход при толщине сухой плёнки 40 мкм — 100–180 г/м². Фактический расход зависит от способа нанесения, толщины слоя, конфигурации поверхности и потерь при распылении.

Вопрос: Сколько слоёв нужно наносить?
Ответ: Рекомендуется 2–3 слоя. Это обеспечивает требуемую толщину покрытия и надёжную защиту от коррозии.

Вопрос: Чем разбавлять и как промывать оборудование?
Ответ: Для разбавления используйте «Акромат Т» или ксилол. Для промывки оборудования — «Акромат 4» или растворитель Р‑646.

Вопрос: Каковы меры безопасности при работе с материалом?
Ответ: Материал огнеопасен — не работайте вблизи открытого огня. При внутренних работах обеспечьте хорошую вентиляцию. Обязательно используйте средства индивидуальной защиты: респиратор, перчатки, защитные очки и спецодежду. Избегайте попадания материала в органы дыхания и пищеварения.

Вопрос: Каков срок хранения и условия?
Ответ: Срок хранения — 12 месяцев с даты изготовления. Хранить в сухом помещении в нераспечатанной заводской упаковке при температуре от −40 °C до +40 °C.

Вопрос: Можно ли использовать эмаль для окраски объектов дорожной инфраструктуры?
Ответ: Да, материал подходит для окраски металлических элементов дорожной инфраструктуры (ограждений, опор, каркасов), так как обладает высокой атмосферостойкостью, износостойкостью и стойкостью к коррозии, в том числе в условиях агрессивного воздействия среды.

Вопрос: Какие стандарты подготовки поверхности следует соблюдать?
Ответ: Абразивоструйная очистка — до степени не менее Sa2,5 по ИСО 8501‑1; ручная/механическая очистка — до степени St2 по ИСО 8501‑1. Также применим ГОСТ 9.402‑2004 (степень очистки 2).